随着国内经济的持续发展,资源和环境的约束越发突出,大力推进再生有色金属产业的发展已成共识。国家将再生有色金属产业列为战略性新兴产业节能环保产业的重点领域给予大力支持。然而,发展好再生有色金属产业必须消除认识上的偏差,正视行业存在的问题,处理好再生有色金属产业发展中节能减排、规模与规范、技术装备等重点环节。这是推进 “十二五”我国再生有色金属产业转型升级的关键所在。
近十年,不但是我国再生有色金属产业快速发展的时期,同时也是我国再生有色金属产业的重要组成部分。2010年我国再生有色金属产量达到775万吨,占我国有色金属总产量3135万吨的24.7%。再生铝400万吨、其中再生铜240万吨、再生铅135万吨。随着我国经济的持续发展,资源和环境的约束越发突出,大力推进再生有色金属产业的发展已成共识。然而,发展好再生有色金属产业必须消除认识上的偏差,正视行业存在的问题,处理好再生有色金属产业发展的节能减排、规模与规范、技术装备等重点环节。这是推进 “十二五”我国再生有色金属产业升级的关键所在。
产业节能环保≠企业节能环保
据中国有色金属工业协会再生金属分会调查,我国再生有色金属产业虽然近年来获得了快速发展,但总体规模较小,行业散、小、乱的状况十分突出。综合能耗、 污染物排放、资源回收利用率等关键指标与发达国家差距明显。再生铜行业,大部分中小企业仍采用落后的传统固定式阳极炉;再生铅行业,小企业产能占50%,大多数采用人工拆解废铅酸蓄电池,废铅酸液随意倾倒,冶炼工艺及设备落后,铅膏、铅栅未实现分类熔炼,带来了极大环境污染隐患。而这些充分说明,如果再生有色金属企业自身做不到节能减排,则有负于节能环保产业的称谓。因此,立足于自身的节能减排是再生有色金属产业发展的基础,也是必须着力解决的当务之急。
有色金属具有良好的循环再生利用性能,有色金属再生利用节能减排效果显著。发展再生有色金属产业,多次循环利用有色金属,既保护原生矿产资源,又节约能源、减少污染。据测算,与原生有色金属生产相比,每吨再生铜、再生铝、再生铅分别相当于节能1054千克、3443千克、659千克标准煤,节水395立方米、22立方米、235立方米,减少固体废物排放380吨、20吨、128吨,每吨再生铜、再生铅分别相当于减少排放二氧化硫0.137吨、0.03吨。若按照全行业节能环保规范化生产的理论值测算,2010年我国再生有色金属产业相当于节能1719万吨标准煤、节水13.5亿立方米、减少固废排放11.6亿吨,减少排放二氧化硫37万吨,产业的节能环保优势突出。然而,我们必须清醒地认识到,产业优势并不代表说明企业都是节能环保企业。
针对这个产业存在的突出问题,国家在相继出台系列鼓励再生有色金属产业发展的政策的基础上,2011年1月24日,国家工业和信息化部、科学技术部、财政部联合发布了《再生有色金属产业发展推进计划》,其目的就是要真正引导再生有色金属产业的发展,使之真正成为节能环保优势产业,以期在2015年产量达到1200万吨时,与生产等量的原生金属相比年节能2500万吨标准煤,节水20亿立方米,减少固废排放17.5亿吨,减少二氧化硫排放56.6万吨。
要完成上述目标,企业必须依照国家的要求自觉节能减排,通过工艺、技术和装备的改进,淘汰落后等,提高我国再生有色金属产业的主要技术指标,使再生铜熔炼(杂铜–阴极铜)能耗低于290千克标准煤/吨,再生铜熔炼金属回收率达到96%以上;再生铝熔炼能耗低于140千克标准煤/吨,再生铝熔炼回收率达到95%以上;再生铅熔炼能耗低于130千克标准煤/吨,废铅渣100%无害化处理,再生铅熔炼金属回收率达到95%上。只有真正做到了节能减排,企业也才能够获得行业内外的认可,行业也才能够得到国家的大力支持,在全社会营造支持再生有色金属产业和企业发展的良好环境。否则将会阻碍自身发展,于企业于行业都不利。
原生技术装备≠再生技术装备
原生有色金属和再生有色金属虽然同属有色金属产业的重要组成部分,两者在部分环节的工艺、技术和装备上有所相同,但在关键的熔炼等环节上却是不同的工艺、技术和装备路线,不可复制。如废杂铜冶炼,有别于原生矿中的杂质、伴生矿等易于生产,大都含有其他物质如有机物等,若处理不当就会产生二恶英等有毒有害气体,这就需要特殊的烟气处理工艺,对技术和设备也提出了更高的要求。再生有色金属的这种资源特性也就决定了我们必须在再生有色金属行业的工艺、技术和装备上投入大量人力、物力和财力,才能破解当前再生有色金属行业的工艺、技术和装备困局。
近年来,我国原生有色金属行业在引进国外先进技术和装备的同时,走自主创新的道路取得了较大进展。在电解铝方面,我国自主创新研发成功世界槽容量最大的400KA铝电解槽,并出口到国外发达国家,走在了世界的前列;铜冶炼方面,在引进国外先进技术的基础上,自主研发的氧气底吹多金属捕集炼铜技术走在了世界的前沿;铅冶炼方面,我国在炼铅工艺上取得了突破性进展,拥有自主知识产权的氧气底吹—鼓风炉炼铅技术,液态高铅渣直接还原新工艺试产成功,标志着铅冶炼技术达到了较高水平。我国的铜加工业生产技术装备正在以较快的速度提高,特别是在节能、节材、缩短工艺流程、降低生产成本,增加产品品种,提高产品质量方面都取得了重要进展。
我国再生有色金属行业在工艺、技术和装备方面与原生有色金属相比却显得十分薄弱。一方面,与原生有色金属不同的是,许多再生有色金属企业的投资主体不如原生实力雄厚,可通过引进国外成套技术和装备,再生有色金属企业大都属民营企业,刚完成一定积累,投入的资本有限,动辄几千万元甚至上亿元的进口技术和成套设备很显然超出了众多企业的承受能力。同时,这也与我国近年来一直偏重原生有色金属投资,配套服务的工艺、技术和装备的设计院所和生产厂家较多,实力雄厚有着很大的关系。另一方面,再生有色金属起步晚、基础差,对于高端工艺、技术和装备需求量不大也导致了许多设计、科研院所和制造厂家对再生工艺、技术和装备研发生产重视不够。因此从当前我国再生有色金属行业的实际出发,走加快自主研发为主,引进为辅的工艺、技术和装备研发制造路线是适宜的抉择。
规模≠规范
我国再生有色金属产业的发展由于起步晚,发展基础差,大都是“捡破烂”起家,以民营企业为主,现具有较大规模和较强实力的企业不多。近年来,我国虽然已建成一批规模化的再生有色金属企业,有的最大的再生铝企业产能达到了65万吨,再生铜企业产能超过了40万吨,再生铅企业产能超过20万吨,但多数是小企业。据中国有色金属工业协会再生金属分会不完全统计,全国有300多家再生铅企业,2009年平均产能仅4100吨;年超过10万吨的再生铜企业只有2家,多数企业年产量低于3万吨;大型再生铝企业年产量达到几十万吨,小企业年产量仅有几百吨。
由于企业规模减小,企业根本无力或无意进行节能环保方面的投入。以再生铅为例,一个年生产2万吨规模的再生铅企业,不计算购买土地、厂房,要做到规范节能减排,其在机械拆解装置,熔炼炉,除尘、水处理装置上的投入要达亿元。这么大的投资是很多企业不敢启齿的。然而,一家无证非法回收企业,几十个人的小作坊,采用人工拆解,利用简单的熔炉就进行废铅酸电池回收,投入的成本也就在10万元左右。正是由于投入门槛低,造成了严重的环境污染。也难怪业外发出再生铅企业“十有九污”的不满,谈“铅”色变。
大量非法和小企业的野蛮式发展,使得行业无序竞争的问题十分突出,也造成了规模化、规范化的企业因节能环保投入大,生产成本相对较高,在废旧有色金属原料采购竞争中处于劣势地位,生产经营困难,产能开工不足,整个行业呈现出“规模经济不出效益”、“环保科技不出效益”、“先进产能吃不饱”的不正常现象。
正是这些不正常的现象,影响了一些规模化企业节能减排的积极性,也变得不规范起来。一些具有一定的规模的企业为了自己的生存不惜牺牲环境和资源为代价,或减少环保设施投入,或关停运转环保设施,重走不规范回头路,给整个行业带来了负面影响。当然,这其中也不乏只有一定规模,本身就还未规范的企业。
要使规模化的企业规范,就必须净化市场,让规范化的企业有利可图。这就要求从行业准入门槛入手,尽快出台再生有色金属行业准入条件,明确再生有色金属企业规模、技术装备、综合能耗、节能环保等准入指标,坚决打击非法生产企业和淘汰落后生产企业,使生产要素向优势企业集中。并动用财税、金融、土地等政策措施重点支持骨干企业,鼓励兼并重组,充分发挥龙头企业的示范作用,形成规范化,从而提高产业集中度,力争尽快在我国的再生有色金属行业形成一批10万吨以上规模化的再生铜、再生铝企业,再生铅行业形成一批年产5万吨以上规模化企业。前10位企业产业集中度达到50%以上。与此同时,须完善标准政策体系,建立起我国废旧有色金属回收、拆解及利用环节标准规范及相关政策法规,使行业发展有章可循,有法可依。
随着我国对再生有色金属产业的高度重视,将其列为国家战略性新兴产业节能环保领或的重要支柱将以扶持,国家工业和信息化部、科学技术部、财政部联合推进再生有色金属产业发展,提高再生有色金属产业比重,以及产业自身升级的日益迫切,这就为我国再生有色金属的工艺、技术和装备提供了巨大的市场空间。在“十二五”期间,根据《再生有色金属产业发展推进计划》,要求废旧有色金属机械化拆解预处理技术普遍应用,分级利用水平进一步提升。再生铜新型强化熔炼炉向设施完整化和配套化方向发展。再生铝双室反射炉、铝液搅拌技术、铝液直供、蓄势式燃烧等技术装备广泛应用。再生铅企业采用预处理破碎分选、铅膏铅栅分类熔炼、低温连续熔炼、回转短窑熔炼等先进技术的产能达到80%以上。而在原生有色金属方面,国家在“十二五”期间将控制增长速度,相关的技术和装备需求将减少,也给配套服务的院所和厂家提供了转移的机会。可以说再生有色金属产业发展前景广阔,配套服务价值巨大。为此,我们期望有众多的设计、研发和制造单位将工作重心转移到再生有色金属的工艺、技术和装备上来,一起挖掘再生有色金属工艺、技术和装备这座 “金矿”,以期尽快提高我国再生有色金属产业的工艺、技术和装备水平,使产业的整体工艺、技术和装备水平明显提高,完成产业升级,真正使再生有色金属产业担当起我国有色金属资源保障和有色金属行业节能减排的重任。